ВентЭкоСистемс

(аналоги ЗИЛ-900, ПА-212, ПА-218А)

Общие сведения

Агрегаты для отсоса и улавливания пыли АОУМ предназначены для очистки воздуха от твердых частиц сухих пылей (абразивных, металлических, неметаллических - графит, стекло и т.п.) при среднем размере частиц от 3 мкм и более или от 0,3 мкм и более при наличии блока ультратонкой очистки.
Агрегаты АОУМ рекомендуется использовать для отсоса и очистки воздуха от различных типов станков: шлифовальных, заточных, обдирочных, полировальных, а также при операциях зачистки деталей наждаком, дробления, рассева и затаривания пылящих материалов, обработки полимеров, дерева, резины и кожи, графита, пескоструйной обработке, сухой уборке производственных помещений, порошковой окраске и других техпроцессах для возвращения в производство дорогостоящих материалов.

Условия эксплуатации:
климатическое исполнение и категория размещения УХЛ 4 по ГОСТ 15150-69;
рабочая среда - неагрессивная и невзрывоопасная. Влагосодержание очищаемого газа исключает появление "точки росы" внутри фильтра.
Конструкция агрегатов соответствует требованиям ТУ 3646-003-11575459-02.
Санитарно - эпидемиологическое заключение 77.01.03. 363.П.18559.06.1 от 15.06.01 г.

Конструкция и принцип действия

Агрегаты АОУМ состоят из следующих основных блоков: блока предварительной очистки воздуха, блока тонкой очистки, блока ультратонкой очистки (поставляется по спецзаказу), механизма регенерации, блока вентилятора.
Блок предварительной очистки воздуха (улавливаются частицы 10 мкм и более) в агрегатах - АОУМ-600, 800, 1500, 2000, 4000 выполнен в виде S-образного инерционного осадителя, в агрегатах АОУМ-1000, 1200, 1500-Д в виде циклонного завихрителя. В нижней части блока, для сбора уловленной пыли, имеется бункер.
Блок тонкой очистки воздуха улавливает частицы от 3 мкм и более и у агрегатов АОУМ-400, 600, 800, 1000, 1200, 1500-Д выполнен в виде поликлинового тканевого фильтра.

Блок тонкой очистки воздуха агрегатов АОУМ-1500, 2000, 3000, 4000 выполнен в виде рукавных тканевых фильтрующих элементов, смонтированных на рукавной решетке. Механизм отряхивания (регенерации), приводится в действие рукой (АОУМ-400, 600, 800, 1000, 1200, 1500-Д, 2000) или ногой (АОУМ-1500).
Механизмы регенерации агрегатов АОУМ-3000, 4000 оснащены электровибратором.
В блоке ультратонкой очистки воздуха (улавливаются частицы от 0,3 мкм и более) размещается кассета накопительного типа на основе ультратонких стекловолокон. В блоке вентилятора размещен комплект электрической пусковой арматуры.
У агрегатов АОУМ-1500, 2000, 3000, 4000 комплект пусковой электрической арматуры размещен в камере чистого воздуха.
По спецзаказу для контроля загрязненности фильтров тонкой и ультратонкой очистки агрегаты могут оснащаться дифманометром.
Принцип действия агрегатов состоит в следующем: воздух, подлежащий очистке, засасывается вентилятором во входной патрубок блока инерционной очистки, где улавливаются частицы размером 10-50 мкм, которые выпадают в контейнер.
В агрегате АОУМ-400 блок инерционной очистки воздуха отсутствует.
Далее очищаемый воздух перемещается ко второй ступени фильтрации, где он проходит через фильтрующий материал и очищается от мелких частиц пыли (3 мкм и более).
По мере накопления осадка на фильтрующем материале увеличивается аэродинамическое сопротивление второй ступени фильтрации, что приводит к уменьшению производительности по отсасываемому воздуху, поэтому при достижении сопротивления порядка 0,3-0,4 кПа, или при заметном снижении расхода воздуха (при отсутствии дифманометра) требуется произвести отряхивание (регенерацию) фильтрующего элемента от пыли. Регенерация производится при остановленном двигателе вентилятора. По окончании процесса регенерации возобновляется работа вентилятора и продолжается штатное функционирование агрегата. После второй ступени фильтра очищаемый воздух поступает в кассету ультратонкой очистки накопительного типа (поставляется по спецзаказу), где производится очистка от частиц размером от 0,3 мкм.
Очищенный воздух выходит наружу через выпускной патрубок, снабженный тканевым шумоглушителем.
Агрегаты АОУМ-600, АОУМ-800, АОУМ-1000, АОУМ-1200, АОУМ-1500 и АОУМ-2000 выпускаются в модификациях:
• без дополнительного индекса (например, АО-УМ-1000) - стационарный агрегат, с вентилятором, без дополнительных воздухозаборных устройств;
• с индексом 1 (например, АОУМ-1000-1) стационарный агрегат без блока вентилятора (вместо блока вентилятора установлен диффузор) и дополнительных воздухозаборных устройств;
• с индексом 2 (например, АОУМ-1000-2) передвижной (на четырех обрезиненных колесах) агрегат, оснащенный полноповоротным воздухозаборным устройством диаметром 160 мм и длиной 2,1 м;
• с индексом 3 (например, АОУМ-1000-3) передвижной (на четырех обрезиненных колесах) агрегат, оснащенный гибким пластиковым воздуховодом диаметром 160 мм и длиной 5 м с воздухозаборной воронкой;
• с индексом Д (например, АОУМ-1500-Д) агрегат для отсоса и улавливания пыли в деревообрабатывающих производствах;
• с индексом Гс (например, АОУМ-1000-Гс) агрегат для отсоса и улавливания пыли при обработке графита, чугуна, стекла.
На агрегаты АОУМ всех модификаций дополнительно может быть установлен блок ультратонкой очистки воздуха. Агрегаты, оснащенные этим блоком, имеют индекс Т (например, АОУМ-1000-1-Т).

Рециркуляционные пылеулавливающие агрегаты ФЦ-4 000, ФЦ-8 000, ФЦ-12000 предназначены для очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли и стружки. Применяются совместно с пылевым вентилятором на клиноременной передаче, таким же, как в центральных системах аспирации. Предварительная очистка воздуха происходит во встроенном циклонном элементе. Мелкая пыль улавливается кассетой из фильтровальной бумаги класса F-9. Уловленная пыль ссыпается в установленный под аппаратом мягкий контейнер. Аппарат оснащен автоматической системой регенерации внутренней поверхности фильтровальной кассеты. Периодически, не реже одного раза в неделю, необходимо производить продувку кассет сжатым воздухом, не снимая кассеты с аппарата. Остаточная концентрация пыли в очищаемом воздухе – не более 0,5 мг/м³.

Наличие пылевого вентилятора на клиноременной передаче, эффективной очистки воздуха и автоматической системы регенерации позволяет использовать данные аппараты вместо рукавных фильтров внутреннего исполнения для центральных систем аспирации. При этом стоимость оборудования снижается более чем в три раза, а общая стоимость работ снижается примерно в два раза.

Габаритные размеры

Аппараты ФЦ могут поставляться в различных комплектациях, в т.ч.:

- установка ФЦ со шкафом управления системой регенерации – комплектация 1;

- установка ФЦ в комплекте с вентилятором, шкафом управления, воздуховодами от вентилятора до ФЦ –  комплектация 2;

- вентилятор может быть изготовлен в шумоизолирующем корпусе – комплектация 3.

Технические характеристики

Рециркуляционные пылеулавливающие аппараты АПР, АПРК предназначены для отсоса и очистки воздуха от сухой неслипающейся мелкодисперсной абразивной пыли. Аппарат состоит из корпуса, встроенного циклонного элемента для отделения крупных фракций, пылесборника, центробежного вентилятора с профилированными лопатками, установленного внутри корпуса, встроенного шумоглушителя и фильтровальной ступени. В качестве фильтровальной ступени на аппарат может устанавливаться либо фильтровальный рукав из импортного иглопробивного каландрированного материала на основе полиэфирных волокон (АПР-1200, АПР-1600), либо кассета из фильтровальной бумаги класса очистки F9 (АПРК-1200, АПРК-1600).

Аппараты с фильтровальным мешком имеют относительно небольшую фильтрующую поверхность и, вследствие этого, низкую пылеемкость.  Аппараты с кассетой , имеющей развитую поверхность фильтрации, обладают значительно большей пылеемкостью, позволяющей обеспечить длительную работу аппарата без существенного снижения производительности. На аппаратах с фильтровальной кассетой остаточная концентрация пыли, как правило, не превышает            0,5 мг/м³.

Аппараты устанавливаются в непосредственной близости от станков, обеспечивая при этом скорость всасывания в отсосе до 22 м/с. Оптимально подходят для оборудования с небольшим коэффициентом загрузки.

К одному аппарату может присоединяться несколько местных отсосов.

1. Вентилятор

2. Циклонный элемент

3. Кассета (АПРК)

4. Мешок фильтровальный (АПР)

5. Электродвигатель

6. Ящик пылесборный

7. Входной патрубок

Технические характеристики

Циклоны СИОТ-М и СИОТ-М1 предназначены для грубой и средней очистки газов от сухой неслипающейся и необразивной пыли.

Циклоны предназначены для сухой очистке газов, выделяющихся при некоторых технологических процессах  (сушке, обжиге, агломерации, сжигании топлива и т.д.), а также аспирационного воздуха в различных отраслях промышленности (черной, цветной металлургии, химической, нефтяной и машиностроительной промышленности, промышленности строительных материалов, энергетике т.д.)

Применение циклонов СИОТ-М, СИОТ-М1 в условиях взрывоопасных сред недопустимо.

Рекомендуется применять циклоны СИОТ при начальной запыленности до 300 г/м³.

По результатам исследовании, а также производственной проверки АО ВНИИОТ ВЦСПС (г. Екатеринбург) были разработаны рекомендации по повышению эффективности и производительности, а также предложены конструкции двух модификаций циклонов СИОТ:

- повышенной эффективности – СИОТ-М;

- повышенной эффективности и производительности – СИОТ-М1;

В отличие от циклонов СИОТ старой серии в настоящую серию 5.907-1 включены добавочно еще три номера большего диаметра (№8…№10), так как улучшение структуры потока в модернизированных циклонах позволяет получить в процессе эксплуатации достаточно высокую эффективность очистки в аппаратах больших размеров.

В конструкцию циклонов и бункеров внесен ряд изменений, упрощающих изготовление и улучшающих эксплуатацию аппаратов:

- упрощена конструкция раскручивателя(вместо раскручивателя с винтовой крышкой он выполнен в виде улитки);

- исключен вариант раскручивателя в виде плоского щита, так как коэффициент местного сопротивления циклона с таким раскручивателем выше, чем с раскручивателем – улиткой;

- высота корпуса циклона уменьшена на 25…30%, а диаметр пылевыпускного отверстия увеличен;

- увеличена толщина стенок корпуса с 2 мм до 3 мм;

В циклонах СИОТ-М между корпусом и бункером устанавливается глухая цилиндрическая вставка в результате искусственно снижается интенсивность вихря в нижней части корпуса и в бункере и, как следствие, уменьшается вторичный унос пыли. По сравнению с конструкцией СИОТ общий унос пыли уменьшается в 2- 2,5 раза.

В циклонах СИОТ-М1 между корпусом и бункером устанавливается вставка-закручиватель (как в пылеуловителях ВЗП). Основной запыленный поток входит в верхнюю часть циклона, а дополнительный поток подается в нижнюю часть циклона.

Оптимальная скорость очищаемого воздушного потока на входе в завихритель для всех циклонов СИОТ равна 15 м/сек.

Температура воздушного потока не должна превышать 400⁰С.

Технические характеристики циклонов СИОТ-М

Технические характеристики циклонов СИОТ-М1

Сухие циклоны СИОТ предназначены для грубой и средней очистки воздуха и газов от неслипающейся неволокнистой пыли.

Конструкция циклона СИОТ характеризуется отсутствием цилиндрической части корпуса и треугольной формой входного патрубка. Этот циклон по эффективности не уступает циклону ЦН-15.
Циклоны СИОТ устанавливают как на всасывающей, так и на нагнетательной стороне вентилятора.
При очистке воздуха от абразивных пылей нижнюю часть циклона необходимо бронировать корунд-цементом.

Конструкциями предусмотрено несколько типов выхода воздуха из циклона:

• раскручиватель с винтовой крышкой;
• раскручиватель — плоский щит;
• шахта с колпаком.

Раскручиватель с винтовой крышкой применяется в тех случаях, когда очищенный воздух необходимо подать в определенную зону или когда циклон расположен перед вентилятором.

1 - раскручиватель с винтовой крышкой, 2, 4 – выходной и входной патрубок, 3 – крышка корпуса, 5 – корпус, 6 – пылеотводящий патрубок, 7 – раскручиватель (плоский щит), 8 – колпак.

Технические характеристики циклонов СИОТ

Предназначены для отделения от газообразной среды взвешенных частиц сухой пыли, образующейся в различных помольных и дробильных установках, при транспортировании сыпучих материалов, а также летучей золы.

Для волокнистой и слипающейся пыли, для очистки газообразной среды, в которой имеются капельно-жидкая фаза или возможна конденсация паров, данные циклоны применять не следует.

Наклон входящего патрубка 24^о.

Циклоны ЦН-24 может применятся только при пониженных требованиях к очистке, например, когда он используется в качестве предварительной ступени очистки.

1 – конус, 2 – цилиндр, 3 – выхлопная труба, 4 - винтовая крышка,

5 – входной патрубок, 6 – улитка, 7 – опорный фланец.

Технические характеристики циклонов ЦН-24

Циклоны ЦН-15 во взрывобезопасном исполнении предназначены для очистки газов и воздуха от пылевых частиц.

Принцип работы основан на центробежном эффекте. На входе в циклон поступательное движение пылевой смеси превращается во вращательное с направлением пылевого потока вниз.

Под действием сил инерции частицы движутся к наружной стене циклона и затем поступают в пылевой бункер. Очищенный воздух выходит через выхлопную трубу в отводящий трубопровод.

Циклоны выпускаются для взрывоопасных и взрывобезопасных топлив левого и правого исполнения. При правом исполнении выход пылевоздушного потока осуществляется по часовой стрелке, при левом – против часовой стрелки (если смотреть со стороны входного патрубка).

Циклон состоит из корпуса, входного патрубка, бункера и выхлопной трубы. Все узлы выполнены сварными из углеродистой стали.

Корпус циклона состоит из цилиндрической и конической частей. Для осмотра и ремонта внутренних стенок циклона в корпусе и входном патрубке имеются люки.

На циклонах, предусмотренных для работы на взрывоопасных топливах, предусмотрены взрывные клапаны, расположенные на спиральном листе и крышке выхлопной камеры.

Технические характеристики циклонов ЦН-15 во взрывобезопасном исполнении

Предназначены для отделения от газообразной среды взвешенных частиц сухой пыли, образующейся в различных помольных и дробильных установках, при транспортировании сыпучих материалов, а также летучей золы.

Для волокнистой и слипающейся пыли, для очистки газообразной среды, в которой имеются капельно-жидкая фаза или возможна конденсация паров, данные циклоны применять не следует.

Наклон входящего патрубка 15^о.

Циклоны ЦН-15У отличаются от циклона ЦН-15 меньшей высотой. По сравнению с ЦН-15 циклоны ЦН-15У имеют несколько худший коэффициент очистки, поэтому применение может быть оправдана только в тех случаях, когда имеются ограничения газоочистной установки по высоте.

1 – конус, 2 – цилиндр, 3 – выхлопная труба, 4 - винтовая крышка,

5 – входной патрубок, 6 – улитка, 7 – опорный фланец.

Технические характеристики циклонов ЦН-15У

Изготавливаем к циклонам постаменты, бункера, воздуховоды, а также групповые циклонные установки.

Изготавливаем устройства выгрузки: шиберные затворы, челюстные затворы, пылевые затворы.

Циклоны изготавливаются из Ст. 3  - 3 мм, Бункера –  4 мм.

Изготавливаем циклоны из нержавеющей стали.

По требованию заказчика толщина металла при изготовлении циклонов и бункеров может быть увеличена

Циклоны типа ЦН-15 (НИИОгаза) являются наиболее универсальным типом циклонов. Они предназначены для сухой очистки газов, выделяющихся при некоторых технологических процессах (сушке, обжиге, агломерации, сжигании топлива и т.д.), а также аспирационного воздуха в различных отраслях промышленности (черной и цветной металлургии, химической, нефтяной и машиностроительной промышленности, промышленности строительных материалов, энергетике и т.д.)

1 - коническая часть, 2 – цилиндрическая часть, 3 – винтообразная крышка, 4 – улитка,

5 – входной патрубок, 6 – выхлопная труба.

Применение циклонов  ЦН-15 в данном конструктивном исполнении недопустимо в условиях токсичных и взрывоопасных сред; их нельзя использовать для улавливания сильно слипающих пылей.

Циклоны ЦН-15 могут изготавливаться во взрывобезопасном исполнении (конструктивно предусмотрены взрывные клапана, и бункер имеет минимальные размеры во избежание накопления взрывоопасной пыли).

Для увеличения службы циклонов допустимо в местах наибольшего износа (в нижней части конуса, во входной части улитки) приваривать дополнительные листы с наружной стороны стенок циклонов. Циклоны диаметром менее 800 мм не рекомендуется применять для улавливания абразивных пылей из-за повышенного износа.

В зависимости от пропускной способности по воздуху (газу) и условий применения циклоны ЦН-15 изготавливаются одиночного или группового исполнения — из двух, трех, четырех, шести и восьми циклонов. Групповые циклоны могут быть с камерой очищенного воздуха в виде «улитки» или в виде сборника, а одиночные — только с улиткой.

Условное обозначение типоразмера одиночного группового циклон:

Например: ЦН-15Л-600х2УП.

ЦН – циклон НИИОгаза; 15 – угол наклона входного патрубка относительно горизонтали (град.); П, Л – «Правое» («Левое») вращение газа; число после тире (600) – внутренний диаметр цилиндрической части циклона (мм); следующая цифра (2) – количество циклонов в группе; У – с  камерой очищенного газа в виде «улитки»; С – с камерой очищенного воздуха в виде сборника; П – пирамидальная форма бункера.

Материал для изготовления циклонов – углеродистая сталь при температуре окружающей среды до 40^оС. При температуре ниже - 40^оС применяют низколигированные стали.

Групповые циклоны диаметром более 600 мм поставляются в разобранном виде.

Примечание: УП – циклоны с улиткой и пирамидальным бункером, СП – циклоны с  воздухосборником и пирамидальным бункером.

Технические характеристики  Циклонов ЦН-15

Технические характеристики  Циклонов ЦН-15х1УП

Технические характеристики  Циклонов ЦН-15х2УП, ЦН-15х2СП

Технические характеристики  Циклонов ЦН-15х3УП, ЦН-15х3СП

Технические характеристики  Циклонов ЦН-15х4УП, ЦН-15х4СП

Технические характеристики  Циклонов ЦН-15х6УП, ЦН-15х6СП

Технические характеристики  Циклонов ЦН-15х8УП, ЦН-15х8СП

Изготавливаем к циклонам постаменты, бункера, воздуховоды, а также группы циклонов неуказанные выше. Изготавливаем циклоны из нержавеющей стали. Изготавливаем устройства выгрузки: шиберные затворы, челюстные затворы, пылевые затворы.

Циклоны изготавливаются из Ст. 3  - 3 мм, Бункера – 4 мм.

По требованию заказчика толщина металла при изготовлении циклонов и бункеров может быть увеличена.

Циклоны ЦН-11 предназначены для отделения от газообразной среды взвешенных частиц сухой пыли, образующейся в различных помольных и дробильных установках, при транспортировании сыпучих материалов, а также летучей золы.

Для волокнистой и слипающейся пыли, для очистки газообразной среды, в которой имеются капельно-жидкая фаза или возможна конденсация паров, данные циклоны применять не следует.

1 – конус, 2 – цилиндр, 3 – выхлопная труба, 4 - винтовая крышка,

5 – входной патрубок, 6 – улитка, 7 – опорный фланец.

Выбор типоразмера циклона следует производить исхода из производительности вентустановки и допустимой величины потери давления в циклоне, которую рекомендуется применять в пределах 0,7—1,2 кПа. При необходимости повышения эффективности циклона верхний предел 1,2 кПа можно превысить, сообразуясь с общей величиной давления, которую может обеспечить вентилятор. Принимать потерю давления в циклоне ниже 0,5 кПа не рекомендуется из-за значительного уменьшения эффективности очистки воздуха.

Циклоны следует устанавливать на всасывающей стороне вентустановки. Статическое давление при этом будет значительно меньше атмосферного и, ориентируясь на это давление и соответствующий ему расход воздуха во входном патрубке циклона, следует определить пропускную способность циклона по воздуху.

Ориентировочно эффективность циклона при очистке воздуха, запыленного обычной кварцевой пылью с величиной частиц более 10—20 мкм, следует принимать равной 85%.

Максимально допустимое разрежение — 5 кПа.

Циклон изготавливается правого и левого исполнения и состоит из следующих основных деталей: цилиндр, винтовая крышка, выхлопная труба, конус и входной патрубок.

Технические характеристики циклонов ЦН-11

Циклоны ЦН-11 с улиткой и пирамидальным бункером